<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>occupational hygine and health promotion journal</title>
<title_fa>بهداشت کار و ارتقاء سلامت</title_fa>
<short_title>ohhp</short_title>
<subject>Medical Sciences</subject>
<web_url>http://ohhp.ssu.ac.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2588-2643</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2588-3062</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid></journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science></journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1400</year>
	<month>10</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2022</year>
	<month>1</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>5</volume>
<number>4</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>شناسایی و ارزیابی خطاهای انسانی در عملیات راه‌اندازی کوره یک صنعت پتروشیمی با استفاده از تکنیک تحلیل رویداد انسانی (ATHEANA)</title_fa>
	<title>Identifying and evaluating human errors in Operating a Furnace in a Petrochemical Industry Using Human Event Analysis Technique (ATHEANA)</title>
	<subject_fa>ارگونومی</subject_fa>
	<subject>ergonomy</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;strong&gt;هدف:&lt;/strong&gt; حوادث صنعتی یکی از مشکلات عمده جوامع امروزی است. مطالعات انجام شده در زمینه حوادث نشان می&#8204;دهد که مهم&#8204;ترین و اصلی&#8204;ترین علت در بروز آن&#8204;ها عامل انسانی است. به همین منظور هدف از مطالعه حاضر شناسایی و ارزیابی خطای انسانی در عملیات راه&#8204;اندازی کوره با استفاده از تکنیک تحلیل رویداد انسانی در یک صنعت پتروشیمی می&#8204;باشد&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;.&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&lt;strong&gt;روش&#8204;ها:&lt;/strong&gt; مطالعه&#8204;ی حاضر، از نوع کیفی و به صورت مقطعی می&#8204;باشد که با مشاهده مستقیم فعالیت&#8204;ها، مصاحبه آنالیز و بررسی مستندات و دستورالعمل&#8204;ها، وظایف و زیر وظایف با روش تجزیه&#8204;وتحلیل سلسله مراتبی &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Hierarchical task analysis (HTA)&lt;/span&gt; آنالیز و نتایج در قالب چارت&#8204;های &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;H.T.A&lt;/span&gt; ارائه گردید. در مرحله بعد، براساس دستورالعمل &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;A Technique for Human Error Analysis (ATHEANA)&lt;/span&gt; برگه کار مربوطه تکمیل گردید&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;.&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family:B Nazanin;&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&lt;strong&gt;نتایج:&lt;/strong&gt; نتایج نشان داد که شکستگی کویل یا اتصالات ابزار دقیق، فشارگیری نامناسب مسیرها برای چرخش کوره به سمت اتمسفر یا فرایند و نشتی از لاین&#8204;های گاز، فلنج&#8204;ها و ولوها به ترتیب با احتمال نقص ۰/۲۰۱، ۰/۱۴ و ۰/۱۳۱ دارای بیشترین احتمال خطا می&#8204;باشد. مقدار احتمال خطای انسانی در عملیات راه&#8204;اندازی کوره مقدار ۰/۶۳۵ محاسبه گشت&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;.&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family:B Nazanin;&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&lt;strong&gt;نتیجه&#8204;گیری:&lt;/strong&gt; به&#8204;کارگیری اقدامات اصلاحی از قبیل انتخاب افراد متخصص، برگزاری دوره&#8204;های آموزشی برای افراد، پایش روتین تجهیزات اندازه&#8204;گیری دما، فشار و ... به منظور کارکرد صحیح دستگاه و پایش چشمی تمامی قطعات کوره از جمله ولوها از مواردی هستند که می&#8204;توان با فراهم کردن آن&#8204;ها احتمال خطای انسانی در عملیات راه&#8204;اندازی کوره&#8204;ها را کاهش داد&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:11.0pt;&quot;&gt;.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family:B Nazanin;&quot;&gt;&lt;/span&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Times New Roman;&quot;&gt;&lt;strong&gt;Introduction:&lt;/strong&gt;&amp;nbsp;&amp;nbsp; Industrial accidents are among the major problems of today&amp;#39;s societies. Studies on accidents indicated that the most important cause of their occurrence was the human factor. Therefore, the purpose of this study was to identify and evaluate human error in the operation of furnace using the human event analysis technique in a petrochemical industry.&lt;br&gt;
&lt;strong&gt;Methods:&lt;/strong&gt; This was a qualitative and cross-sectional study which was analyzed by directly observing the activities, interviewing the analysis, and reviewing the documents and instructions, tasks and sub-tasks by Hierarchical task analysis (HTA) method, and the results were provided in HTA charts. In the next step, according to Technique for Human Error Analysis (ATHEANA) instructions, the relevant worksheet was completed.&lt;span dir=&quot;RTL&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&lt;strong&gt;Results:&lt;/strong&gt; The results indicated that coil breakage or precision instrument connections, improper bypassing of pressure in the paths to rotate the furnace to the atmosphere, or process and leakage of gas lines, flanges and valves whose probability of defect was 0.20, 0.14 and 0.13, respectively, had the highest probability of error. The probability of human error in the operation of the furnace was calculated to be 0.63.&lt;br&gt;
&lt;strong&gt;Conclusion:&lt;/strong&gt; Applying corrective measures such as: selecting skilled people, holding training courses, routine monitoring of temperature, pressure measuring equipment, etc. for proper operation of the apparatus and visual monitoring of all furnace parts, including valves, are some of the things with which the likelihood of human error in the operation of the furnaces was reduced.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;RTL&quot;&gt;&lt;/span&gt;</abstract>
	<keyword_fa>خطای انسانی, پتروشیمی, ATHEANA, HTA</keyword_fa>
	<keyword>Human Error, Petrochemical, ATHEANA, HTA</keyword>
	<start_page>349</start_page>
	<end_page>358</end_page>
	<web_url>http://ohhp.ssu.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-28-1&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>fereshteh</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Jahani</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>فرشته</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>جهانی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code></code>
	<orcid>0000-0002-0421-1038</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Safety Engineering, Lamerd Higher Education Center, Lamerd, Iran.</affiliation>
	<affiliation_fa>گروه مهندسی ایمنی، مرکز آموزش عالی لامرد، لامرد، ایران</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Bahram</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Kouhnavard</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>بهرام</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>کوهنورد</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code></code>
	<orcid>0000-0002-7671-4769</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Student’s Scientific Research Center, Tehran University of Medical Sciences, Tehran, Iran.</affiliation>
	<affiliation_fa>مرکز پژوهش های علمی دانشجویان، دانشگاه علوم پزشکی تهران، تهران، ایران</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Zohreh</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Jafarzadeh</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>زهره</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>جعفر زاده</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>jafarzade20@yahoo.com</email>
	<code></code>
	<orcid>0000-0002-2550-7356</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>Department of Occupational Health Engineering, Jundishapour University of Medical Sciences, Ahvaz, Iran. </affiliation>
	<affiliation_fa>گروه مهندسی بهداشت حرفه ای، دانشکده بهداشت، دانشگاه علوم پزشکی اهواز، اهواز، ایران.</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
